• شهرک صنعتی صفادشت
  • 021-91331311 - 09337858533

تاریخچه، نحوه‌ی تولید رنگ‌های پودری الکترواستاتیک و رزین‌ها

تاریخچه، نحوه‌ی تولید رنگ‌های پودری الکترواستاتیک و رزین‌ها
تاریخچه، نحوه‌ی تولید رنگ‌های پودری الکترواستاتیک و رزین‌ها

تاریخچه:

رنگهای پودری در جهان برای اولین بار در سال ۱۹۵۰ در ایالات متحده آمریکا تولید شد در آن زمان رزین اپوکسی به همراه عامل پخت و پیگمنت ها و عامل جریان دهنده رنگ که همگی جامد بودن در یک میکسر با یک دیگر مخلوط شده و سپس  آسیاب شده و پودر حاصل به روش بستر سیال بر روی قطعات اعمال شده و برای پخت نهایی به داخل کوره پخت فرستاده می‌شد.

 در سال ۱۹۶۲  برای اولین بار روش تفنگ اسپری الکترواستاتیک را برای پاشش رنگ پودری ابداع شد

در حال حاضر رنگ های پودری در سطح وسیعی بر پایه رزین های متفاوت تولید شده و کاربرد بسیار در صنایع مختلف دارد.

 

نحوه تولید:

رنگ پودری از ترکیب رزین ، فیلر ، پیگمنت و مواد افزودنی تولید شده و مواد اولیه به صورت جامد می باشند این مواد به صورت مذاب با یکدیگر مخلوط می شوند و مجدد به صورت جامد (پودر) در می آیند

 

رزین:

 در یک فرمول رنگ پودری انتخاب رزین مناسب مهمترین اصل می باشد چرا که رزین عملکرد کلی پوشش را تعیین می‌کند و افزودنی ها ، پرکننده ها و رنگدانه ها ،رزین را برای رنگ و مشخصات مورد نظر مانند سرعت کوراسیون ویسکوزیته و غیر آماده می‌کند انواع مختلف رزین برای فرمول های پوشش پودری با خواص متفاوت وجود دارد که هر کدام مناسب برای هدف مصرف خاصی هستند.

 

دسته بندی رنگ پودری الکترواستاتیک از لحاظ رزین:

 ۱. پلی استر

 این پوشش ها بر پایه رزین پلی استر کربوکسیله می باشند و با واکنش شیمیایی بین رزین پلی استر و یک عامل پخت فعال تشکیل می شوند این پوشش مقاومت بسیار مناسبی در برابر نور خورشید داشته و به این منظور جهت کاربردهای بیرونی مورد استفاده قرار می گیرند مانند صنایع پروفیل آلومینیوم، دوچرخه و موتورسیکلت، سیستمهای گرمایش و تهویه هوا ،صنعت ساختمان و تجهیزات پارکی.

 

۲. اپوکسی پلی استر (هیبرید)

این پوشش ها به دلیل دارا بودن رزین اپوکسی در پایه آن ها تمایل به گچی شدن در برابر نور خورشید (اشعه uv )دارند و مقاومت مناسبی در فضای باز ندارند لذا عموماً از این پوشش ها برای کاربرد های داخلی نظیر لوازم خانگی، رادیاتور، قطعات الکتریکی، لوازم فلزی اداری و قفسه ها استفاده می شود.

 

۳. اپوکسی

این پوشش ها از واکنش رزین اپوکسی و یک عامل شبکه کننده تشکیل می گردند و مقاومت شیمیایی و خوردگی فوق‌العاده و خواص مکانیکی مناسبی دارند اما در برابر تابش نور خورشید تمایل به گچی شدن دارند با توجه به خواص خوب چسبندگی و خاصیت جدایش کاتدی پوشش های اپوکسی، از این نوع رنگ ها در پوشش دهی شیرآلات و اتصالات لوله های آب استفاده میگردد. امروزه برای پوشش های لوله های نفت و گاز از پوشش های چند لایه استفاده می گردد که نوعی اپوکسی  Fusion Bonded Epoxy می باشد.

 

۴. پلی‌اورتان

پوشش های پودری پلی اورتان نوعی دیگر از پوشش های پودری است که از ترکیب رزین های پلی استر و عامل پخت ایزوسیانات ای حاصل می‌شوند از خواص این رنگ ها می توان به مقاومت آب و هوایی بسیار بالا بخصوص جهت پوشش های لوازم دریایی نام برد.

 

۵. آکریلیک

بیشتر برای تاپ کوت قطعات اتومبیلی و رینگ چرخ های لوکس به کار می رود.

 

۶. فلوروپلیمر

این پوشش ها کیفیت نهایی بسیاربالا دارند و در مقایسه قیمت بسیار بالایی هم دارند و جهت صنعت ساختمان با پرایمر اپوکسی مورد استفاده قرار می‌گیرند.


۷. پلی استر بادوام

یکی از بهترین خدمات به مشتریان انتخاب رزین مناسب در فرمول پوشش های پودری با توجه به هدف مصرف خاص میباشد زیرا تولید محصولی که به خوبی نیازهای آنها را برآورده کرده است بسیار لذت بخش است.

 

تولید و گردآوری: مجموعه صنعتی رنگین کیمیا

کلیه حقوق این مطلب برای رنگین کیمیا محفوظ می‌باشد.


News


Articles