رنگهای پلی اورتان چوب رنگین کیمیا با تنوع کاربری برای تمامی مشتریان و سلیقه ها بر پایه مواد اولیه مـرغوب شرکت های اروپایی فرموله و تولید می شوند، با توجه به تنوع کار در صنعت مـــبلمان وخواست مـــــشتریان گرامی دستورکار با این محصولات تهیه شده است که لازم است چند نکته قبل از آنکه محصول مورد مصرف قراربگیرد را حتما بدانید و بکار بگیرید:

• شاپان کاری:

 شاپان محصولی از قیر و دیگرترکیبات نفتی است که برای سایه کاری و خـش روی کار استفـــــــاده می شود و حاوی ترکیبات چرب مانند پــــارافین هستند که حتی با خشک شدن کامل شاپان روی کـــار نیزهیچگونه چسبندگی بین لایه ای نخواهد داشت وحتی باعث پوسته شدن لایه رنگ نهایی خواهند شد، بنابراین همواره شاپان را با ورنی روغنی یا با دیگر رنگهای روغنی با نســبت 4 کیلو شــاپان با نــیم تا یک کیلو ورنی یا رنگ روغنی مخلوط کنید تا خشک شدن عمقی و چــسبندگی آن روی زیر کار و نهایتا” کیلر نیم پلی استر و پلی اورتان چوب نهایی تضـمین شود، لازم است بدانید که حتما” بـاید حـــداقل 8 ساعت زمان خشک شدن عمقی را برای سایه کاری و پتینه کاری دردمای مطلوب ، رعایت کنید.

• سیلر کیلرکاری:

مشاهده شده برخی از استادکاران بعد از پتینه کاری با شاپان برای سرعت کار بیشتر یا جـلوگیری  از شسته شدن با تینرهای رنگ لایه بعدی، آنرا با لایه نازکی از ســـیلرفوری رقیق شده پوشش می دهند تا خشک شود که بتوانند سریعتر نیم پلی استر یا کیلر پلی اورتان چوب نهایی را اعمال کنند ، این عمل قــطعا” باعث پوسته شدن کیلر یا سوختن ویا ترک ترک شدن از زیرخواهد شد ، برای رفع این مشکل بایستی همواره زمان خشک شدن عمقی پتینه کــــاری را رعایت کرد و از طرفی سـیلرفــوری ذاتا” خشک و شــکننده است و حتما” باید با نســبت 70% سیلر رابا 30% کیلر فوری مخلوط کرده تا چـسبندگی بین لایه ای آن بهبود یابد ( مخصوصا” روی ورق طلا و اکلیل طلایی) وبعد از خشک شدن و سخت شدن عمقی آن می توان نیم پلی استر و پلی اورتان چوب را اعمال کرد.

• ورق کاری طلا و نقره ای:

در این کار می بایست تمامی لایه ها از بتونه کاری تا لایه کیلر نهایی کاملا” مغز خشک و سخت شوند ، بتونه زیر کار نــبایستی خیلی پوست خور یا پوک باشد چراکه نشـــان دهنده سسـت بــودن زیرکـــــار می باشد ، قــبل از ورق کاری بایستی نیم پـــــلی استر براق و یا پلی استر ایستاده اعمال شده و کامـلا” مغز خشک شده باشند بدون آنکه ترد و شکننده شوند و برای مهار لـغزندگی سطح آنهـا ازلاک الـــــکل استفاده می شود و بعد از خشک شدن کامل لاک الکل از چسب پایه آب مخصوص استفاده کـــنید. اجـــازه دهید چسب اندکی خودش را بگیرد و ورق را اعمال کــنید ، به چسب ورق اجـازه تبخیر آب و سخـت شدن نهایی تا حـــداقل 6 ساعت را بدهید، مخصوصا” در هوای ســرد، سپس حتما” لاک الـــکل اعمال کنید تا از نفوذ تینرهای لایه بعدی به زیر ورق جلوگیری کند تا مانع از تخـــریب چــــسب ورق شود، یکی از نشانه های مرغوبیت چـــسب ورق این است که بعد از 6 ساعت با ناخن زدن به ورق به لایه ای سخت و شیشه ای خواهید رسید که ورق را به خــوبی جــذب خود کرده است وحـــالت خیس و ناخن خور نداشته باشد.

• مقاومت به نور و زردگرایی:

 مقاومت به نور وابسته به فرمول رزین وهاردنر در رنگهای پلی اورتان چوب است و نوع لایه زیرین بکار رفته روی قطعه کار می باشد. اگر زیرکار نیم پلی استر باشد حتما” زردگرایی را خواهیم داشت چـون نیم پلی استرها مقاوم به نورخورشید نیستند. در برخی از مـحصولات پلـــی اورتان چوب با توجه به نـــــوع هاردنر و رزین بکار رفته درفرمول رنگ و کیلر پلی اورتان ذکر شده که برای چه نوع رنگ و زیـر کاری بایستی استفاده شوند و مـقاومت نوری آنها در مقابل زردگـرایی چند سال خواهد بود, بطور کلی هر محـــصولی که واژه (اکریلیک ) داشت یعنی از حداقل 5 سال( کیلرهای مات اکریلیک) تا حـداکثر 20 سال(کیلرهای براق اکریلیک) مقاوم به نـور داخل منزل و نورخورشید خواهد بود البته بدانید کـــه رنگهای پلی اورتان چوب اکریلیک که رنگهای 21 اتومبیلی هم شامــل آنها هستند هــمواره دیــرتر ســــخت می شوند و قابلیت پوست پولیش خوری ندارند و بیشترشفافیت و مـــقاومت نوری آنها اهمیت دارد، در دیگر محصولات پلی اورتان چوب مقاومت به نورمستقیم خورشید حدود 2 ماه و مقاومت به نور داخل منزل 5 تا 8 سال خواهد بود،این محصولات ســریع خشک ترند وخیلی شفـــاف وضخیم تر به نظــرمی آیند و همچنین بعد از 24 ساعت از پاشش آنها خیلی سخت و سرامیکی و ضد خش می شوند: ( درهــــوای سرد 32 ساعت بعد از پاشش) و قابلیت پوست پولیش خوری با براقیت زیاد را خواهند داشت.

• تینرهای فوری و پلی اورتان:

 تینرهای فوری از 10000 تا 30000 همگی دارای مقادیری الکل مـتانول و بــوتانول هستند که برای باز شدن رنگهای فوری و نیم پلی استر ضروری اند اما همین الکل ها در رنگهای پلی اورتان چوب مانع از سخت شدن خواهند شد به این صورت که الکل ها بسیار سـریعتر از رزین کیلر یا رنگ پلی اورتان چوب با هاردنر آن واکنش می دهند و هاردنر فاسد خواهد شد و درنتیجه رنگ یا کیلر همواره نوچ و ناخن خور باقی خواهد ماند و یا پس از بسته بندی به نایلون یا سلفون می چسبد، بطور کلی تینـر پلــی اورتان باید فاقد الکلها و حلال متیل استات باید باشد پس همواره از تینر پلی اورتان چوب همان شرکت سازنده مـحصول استفاده کنید.

• ترکیب رنگ و کیلر پلی اورتان با هاردنر:

همواره می بایست نسبت مخلوط رنگ و هاردنر طبق دستور شرکت رعایت شود و هاردنر کـمتر ازآن نسبت باعث خشک نــشدن عمقی و کاهــش سختی رنگ می شود ، در هوای سرد می توان هاردنر را فقط 10% بیشتر اضافه کرد و بهتر است مخلوط رنگ و هاردنر را به میزان مصرف برای نیم سـاعت اول کار آماده کنید تا خشک شدن و سخت شدن رنگ تضمــین شده باشد , هرچه از زمان اخــــتلاط دو جزء بیشـتر بگذرد چون هاردنر درحال واکنش است باعث می شود که لایه رویه از لحاظ خشک شدن و سخت شدن ضعیف تر شود و یا دیرتر به پولیش خوری می رسد . سعی شود تعــداد لایه های اعمال شـده بیشــتر از سه دست نـشود چون خشک شدن پلـــی اورتان نه تنها هواخشک بلکه شـیمیایی است و وابسته به ضخامت پاشش خواهد بود و از همه مهمتر اینکه هــیچگاه بین هر دسـت پاشش بیـــش از ده دقــیقه فاصله نیاندازید بگذارید تمام لایه ها با هم و به یکباره سخت شوند.